Whatsapp
Rutineprøver er kvalitetskontroller på hver transformator. Hver transformator gjennomgår rutinetester. Hensikten er å bekrefte at grunnleggende ytelse oppfyller designkrav.
Tester for dreieforhold og spenningsvektorforhold brukes til å verifisere svingforholdet til hver vikling. Den kontrollerer også fasesekvenskonfigurasjonen, dvs. tilkoblingsgruppen. Arbeidere bruker en svingforholdsbro for testing. De tilfører trefase- eller enfasespenning til lavspenningssiden og måler deretter spenningen ved høyspenningssidens terminaler. Fasevinkler analyseres også.
DC-motstandstester for vikling brukes til å sjekke ledningsforbindelser, lodding og trinnkoblerkontakter. Den gir innledende data for temperaturstigningsberegninger og feildiagnose. Denne oppgaven kan utføres med et mikroohmmeter eller DC-motstandstester. Målinger tas ved hver trykkposisjon. Resultatene konverteres til samme temperaturverdi for rettferdig sammenligning.
Impedansspennings- og lasttapstesten måler kortslutningsimpedansen. Den sporer også lasttap forårsaket av viklingsmotstand og streifeffekter. Denne testen utføres med merkestrøm. Denne informasjonen hjelper til med å beregne kortslutningsstrøm og driftskostnader for systemet. Fremgangsmåten er som følger: Kortslutt en vikling (vanligvis lavspentviklingen). Påfør en lavere spenning til den andre viklingen. Øk strømmen sakte til nominell verdi. Registrer spenningsverdien på dette punktet som impedansspenningen. Registrer samtidig effektverdien som lasttapet.
Testen av ubelastet tap og tomgangsstrøm sjekker magnetiseringsegenskapene til kjernen. Dette inkluderer tap av hysterese og virvelstrømtap ved nominell spenning og frekvens. Den vurderer produksjonskvaliteten til kjernen og kvaliteten på silisiumstålplatene. Påfør merkespenningen til en vikling. Hold den andre viklingen åpen. Mål inngangseffekten for å måle tapet uten belastning. Kontroller samtidig tomgangsstrømmen.
Tester av isolasjonsmotstand og absorpsjonsforhold brukes til å evaluere hovedisolasjonsytelsen mellom viklinger, inkludert isolasjon til jord. I tillegg kan den oppdage fuktighet eller forurensning i isolasjonsmaterialet. Isolasjonsmotstandstestere, som megohmmetere eller tyristorbaserte testere, kan utføre denne testen. Motstanden måles på angitte tidspunkter (f.eks. 15 sekunder og 60 sekunder). Måleresultatet kalles absorpsjonsforholdet, som gjenspeiler tørrheten til isolasjonsmaterialet.
Strømfrekvensen tåler spenningstesten brukes til å kontrollere kortsiktig styrken til hovedisolasjonsmaterialet. Denne testen utføres under strømfrekvensoverspenning og tar sikte på å verifisere den generelle ytelsen til isolasjonsmaterialet. Under testen påføres en vekselspenning som er mye høyere enn nominell verdi. For eksempel brukes 85kV til en 35kV-enhet i ett minutt. Teststedet kan være mellom viklingen og bakken eller i begge ender av viklingen. Hvis ingen sammenbrudd eller overslag oppstår, anses testen som 合格 (kvalifisert).
Tester for indusert spenning og delvis utladning brukes til å kontrollere isolasjonsytelsen mellom svinger, lag og faser i viklingen. Den kan oppdage interne partielle utladningsnivåer under høy spenning. Testfrekvensen bør økes til 100 til 250 Hz for å unngå kjernemetning. Ved induksjonstesting påføres to ganger nominell spenning over viklingen. En delutladningsdetektor brukes samtidig. Utslippsnivået overvåkes. Utladningsnivået må vanligvis holdes under 500 pC, eller enda lavere.
Typetesting gir en omfattende sjekk av en prøveenhet av modellen. De demonstrerer at designet tåler alle planlagte driftsforhold.
● Temperaturstigningstest Temperaturstigningstesten bekrefter at temperaturstigningen til viklingen, oljen og kjernen holder seg innenfor grensene. Denne testen utføres under nominell belastning for å bekrefte langsiktig termisk stabilitet. Nominell strømtap genereres i viklingen ved bruk av kortslutningsmetoden. Dette simulerer en belastningstilstand. Oppvarmingsprosessen fortsetter til likevekt er nådd, og tar vanligvis flere timer. Oljetemperaturen måles direkte. Den gjennomsnittlige temperaturstigningen til viklingen beregnes ved hjelp av motstandsmetoden.
● Lynimpulstest Lynimpulstesten simulerer virkningen av lynoverspenning på isolasjonen. Den tester enhetens evne til å motstå plutselig høyspentbelastning. En standard lynoverspenning påføres ved hjelp av en impulsgenerator. Disse overspenningene varer i 1,2 watt, omtrent 50 mikrosekunder. Fullbølge- og chopperoverspenninger brukes til å påvirke viklingsterminalene. Bølgeformendringer registreres for å oppdage eventuelle isolasjonsskader.
Lydnivåmåling og ekstern strømfrekvens tåler spenningstest
Ekstern strøm frekvens tåle spenningstesting fokuserer på eksterne komponenter. Dette inkluderer gjennomføringer og høyspent viklingsjording. Testen utføres under fuktige eller forurensede luftforhold. I et friluftsmiljø påføres en høyfrekvent spenning mellom strømførende og jordede deler.
Spesielle tester kan utføres for mer dyptgående inspeksjoner basert på brukerbehov eller spesielle oppsett. Disse testene er supplerende i henhold til spesifikke krav eller forhold.
Lydnivåmåling brukes til å spore støy under tomgangs- og belastet drift. Den er ideell for lydfølsomme steder som urbane eller boligområder.
Testing av kortslutningsmotstandsevne brukes til å verifisere mekanisk styrke og strukturell elastisitet. Denne tåler de enorme elektromagnetiske kreftene som genereres av plutselige feil. I et laboratorium eller sertifiseringssenter påføres en spenning på den ene siden av kortslutningstesten. En kortslutningsstrøm påføres på den andre siden. Strømmen vil nå titalls ganger den nominelle verdien. Testen holdes i en bestemt tid, for eksempel to sekunder. ● Nullsekvensimpedansmåling: Nullsekvensimpedansmåling gir data for nettjordfeilbeskyttelse. Det hjelper også med stabilitetsberegninger.
Frekvensresponsanalyse genererer svingete karakteristiske kurver. Dette kan oppdage skjulte mekaniske endringer, som forskyvning eller løsne, etter transport eller bruk.
Alle disse testene følger strenge retningslinjer, og dette hierarkiske systemet inspiserer fra komponenter til hele enheten. Den filtrerer bort feil under produksjon. Den gir ytelsesinformasjon til brukeren før oppstart. Det setter en standard for kontinuerlig inspeksjon og vedlikehold. Denne tilnærmingen styrer påliteligheten tiltransformatorgjennom hele livssyklusen.
